泰安市旭泰機(jī)械有限公司

天長(zhǎng)懸臂吊焊接架_旭泰機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家)_廠家直銷(xiāo)懸臂吊焊接架：

   淺談氬弧焊焊接工藝

   1、焊接電流與鎢極直徑： 通常根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置選擇焊接電流。氬弧焊使用鎢極的直徑是比較重要的，必須根據(jù)焊接電流選擇合適的鎢極直徑。鎢極直徑一定時(shí)，在不同的電源和極性條件下，充許使用的電流范圍不同，直流正接時(shí)許用電流大，直流反接時(shí)，許用電流小。

   2、電弧電壓：電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，弧長(zhǎng)增加，電弧電壓增加，焊縫寬度增加，熔深減小，容易引起未焊透及咬邊，保護(hù)效果也不好，電弧太短，難看清熔池，送絲易碰鎢極引起短路，容易夾鎢，通?；￠L(zhǎng)近似等于鎢極直徑。

   3、焊接速度焊：接速度增加，熔深和熔寬減小，容易未焊透，大量批發(fā)懸臂吊焊接架，焊  縫高而窄，兩側(cè)熔合不好，焊接速度太慢時(shí)，焊縫很寬，可能產(chǎn)生焊漏燒穿等缺陷。通常焊工根據(jù)熔池大小，熔池形狀和兩側(cè)熔合情況，隨時(shí)調(diào)整焊接速度。

   焊機(jī)懸臂架，焊接過(guò)程當(dāng)中的注意事項(xiàng)：

  （1）焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋板之間的不同焊角尺寸要求。

  （2）一般焊角采用多層多道壓焊成型，焊道數(shù)量及順序按圖示進(jìn)行。保證焊縫成型尺寸合格。

  （3）加強(qiáng)焊接檢查制度，打底焊用小電流焊接，以減少母材在焊縫中的金屬比例。焊角高度在6-8mm之間。

  （4）焊后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行第三遍焊道的焊接。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任班組和個(gè)人必須盡快組織處理直至合格。

  （5）各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，后焊垂直角焊縫”的原則。并采用對(duì)稱(chēng)（兩個(gè)焊工同時(shí)施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）。

  （6）焊接件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈方可轉(zhuǎn)入下道工序。

氬弧焊的分類(lèi)

氬弧焊按操作方法可分為手工氬弧焊和機(jī)械化焊接兩種。對(duì)于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機(jī)械化焊接。而對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工氬弧焊。目前使用較多的是直流手工氬弧焊，天長(zhǎng)懸臂吊焊接架，直流氬弧焊通常分為兩種：

1、直流反極性

在氬弧焊中，雖很少用直流反極性，電動(dòng)式懸臂吊焊接架，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時(shí)清除，焊接時(shí)會(huì)造成未熔合，在焊縫表面還會(huì)形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，反極性時(shí)，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，廠家直銷(xiāo)懸臂吊焊接架，致使氧化膜破碎。

2、直流正極性

直流正極性時(shí)，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動(dòng)能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。